探索环保科技边界金亚润以创新赢未来

——“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”工业化试验圆满成功

2020年9月2日，北京金亚润环保科技有限公司“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”工业化试验,在山东金亚润工业化试验基地取得圆满成功。试验现场专家团队一致认为，该项创新工艺技术具备国内外领先优势，填补了大宗工业固废回收利用领域的空白。

本次赤泥综合利用技术工业化试验的成功完成，恰逢新修订版《固废法》颁布实施，也因此这项在赤泥综合利用领域的开创性技术的产业化实施，更加具有时代使命性意义和光明前景。

“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”是由北京金亚润环保科技有限公司总裁、创研中心首席技术官张勇，经过9年的探索与实践，研发成功的一项在大宗工业固废综合利用领域，拥有成套自主知识产权的创新环保技术。截至目前，已获18项发明及实用新型专利。

作为金亚润环保科技有限公司成立以来的首个重大环保科创项目，本次工业化试验首次实现了赤泥综合利用困局下的技术突破，是金亚润在固废综合利用领域实现科技成果转化的重要结点，也为未来大规模产业化实施提供强有力的技术支撑。

“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”以固废赤泥为主要原料，生产高附加值的节能保温岩棉系列制品。通过专利配方技术，赤泥在原料中占比可高达70%以上，充分利用了赤泥中的Al、Si、Fe、Ca、Na等元素资源，每吨原料产棉率达到75%以上，实现了赤泥消耗和利用率最大化的同时，保护了国家矿产资源与自然环境。

( 专家领导在观看赤泥岩棉成品)

（切割中的赤泥岩棉成品）

所产出的岩棉制品，具有高附加值、高品质优势，性能出众，可广泛用于工业、建筑业、农业、船舶业等行业领域。检测数据显示，作为能够完全满足现行国家和行业标准的A级不燃保温材料，赤泥岩棉产品的导热系数、酸度系数、纤维长度、内外放射性等重要质量参数均符合或优于国家标准。

（常文光教授右一陪同参观）

张勇介绍，未来的工业化实施中，该技术工艺将在摈弃传统焦炭冲天炉劣势的基础上，采用拥有自主专利技术的电熔融炉、电热固化炉等具备国内领先优势的电气设备，通过全自动人工智能无功补偿技术、电机全部采用变频技术，实现电气设备的高效节能，热效率高达75%以上，岩棉吨产品综合能耗只有117.4千克标准煤，达到了岩棉生产行业能耗最低标准，符合《岩棉行业准入条件》所规定的最先进的工艺与装备水平。

（北京金亚润环保科技有限公司总裁兼首席技术官张勇左一，向专家团队介绍。）

整个工艺环节从配料到产品产出，采取“不落地”设计，通过余热综合利用、渣球和棉尘回收再利用等关键环节专利技术，在大幅降低综合能耗、提高能源利用率的同时，充分考虑了赤泥制备岩棉过程中污染物排放，并采取了有效的措施，使得污染物排放能符合国家环保政策要求，为赤泥的综合利用起到重大示范作用。

（北京金亚润环保科技有限公司总裁兼首席技术官张勇左一介绍）

张勇表示，该项目属于国家明确鼓励开展的固体废弃物再生建材综合利用项目,符合金亚润致力于绿色环保领域的初衷，其在引领带动赤泥综合利用和岩棉产业变革方面具有重要的典范意义和推广价值。

作为一家集科技研发、产业投资、运营管理为一体的绿色环保公司，和以技术创新和社会责任为发展驱动的企业新秀，金亚润在工业固废综合利用领域的科技创新之路和产业愿景，还远未于此。按照中金基业科技发展集团董事长、北京金亚润环保科技有限公司董事长常文光教授的构想，金亚润未来将在工业固废处理领域投入更多的科研力量，建立金亚润工业固废处理研究院，集结固废处理领域的顶级专家，在利用赤泥生产岩棉工艺技术的基础上，进一步拓展赤泥综合利用技术创新边界，助力工业固废综合利用技术领域的突破与延伸。

金亚润始终秉承 “以资源循环利用为己任，致力绿色科技，实现人与自然和谐共处”的企业使命，犹如一匹黑马，不断探索环保科技边界，凭傲然身姿立于固废综合利用技术的世界潮头，以创新赢未来，以技术博先机，未来可期！